隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，制造類企業(yè)也經(jīng)歷了幾次變革，從實際發(fā)展來看，每一次變革都帶來了制造水平的大幅提升，體現(xiàn)了科學技術(shù)的主導作用，研究認為制造類企業(yè)向智能化發(fā)展大致經(jīng)歷以下四個階段：手工作業(yè)→自動化流水作業(yè)→數(shù)字化網(wǎng)絡化作業(yè)→網(wǎng)絡化智能化作業(yè)。

從歷史發(fā)展規(guī)律來看，隨著科學技術(shù)的不斷進步，制造類企業(yè)變革也是一種必然，從大的發(fā)展周期角度，研究認為當前的制造類企業(yè)發(fā)展正處于第三階段數(shù)字化網(wǎng)絡化作業(yè)的發(fā)展時期，即信息化和工業(yè)化兩化深度融合的階段，同時正在初步探索網(wǎng)絡化智能化作業(yè)。

1 數(shù)字化工廠概念

數(shù)字化工廠是隨著數(shù)字仿真技術(shù)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)發(fā)展而來的，它通過對真實工業(yè)生產(chǎn)的虛擬規(guī)劃、仿真優(yōu)化，實現(xiàn)對工廠產(chǎn)品研發(fā)、制造生產(chǎn)和服務的優(yōu)化和提升，是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應用體現(xiàn)。隨著產(chǎn)品需求的不斷變化、產(chǎn)品周期的更新?lián)Q代速度提升，以及3D打印、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新興信息技術(shù)的不斷應用，為了縮短研發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和效益，先進的制造類企業(yè)開始越來越重視數(shù)字化工廠的建設，如上汽、海爾、華為、西門子等制造企業(yè)均已著手開始建設自己的數(shù)字化工廠，以支撐企業(yè)實現(xiàn)新的突破和發(fā)展。

作為信息化和工業(yè)化融合應用的最佳結(jié)合點，研究數(shù)字化工廠如何建設，探討虛擬設計與物理設備之間怎樣實現(xiàn)無縫銜接，對驅(qū)動信息化和工業(yè)化的深度融合發(fā)展、以及未來智能工廠發(fā)展具有十分重要的意義。數(shù)字化工廠具有廣義和狹義的概念，其涉及的內(nèi)容也隨著分析的角度不同而有所區(qū)別。

本文數(shù)字化工廠結(jié)合國內(nèi)離散型制造企業(yè)的實際情況（如兵器、航天等領域的部分制造企業(yè)），是以廣義數(shù)字化工廠中核心制造企業(yè)為主，在滿足自身生產(chǎn)和管理任務的同時，需要具備產(chǎn)品研發(fā)能力和售后服務保障能力，因此本論文中的“數(shù)字化工廠”不僅僅是生產(chǎn)的概念，它是向前延伸到設計，向后推移到服務，同時涵蓋企業(yè)管理，包括產(chǎn)品研發(fā)設計過程、生產(chǎn)制造過程、企業(yè)管理過程、服務保障過程等產(chǎn)品全生命周期整個過程。

2 數(shù)字化工廠架構(gòu)

數(shù)字化工廠的規(guī)劃建設、投產(chǎn)運營及優(yōu)化改進是企業(yè)信息化和工業(yè)化融合不斷深入的過程。在這個過程中數(shù)字世界與物理世界不斷迭代，支持企業(yè)產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、運營管理等各個環(huán)節(jié)的PDCA循環(huán)不斷改進和提升。本論文數(shù)字化工廠建設架構(gòu)從產(chǎn)品生命周期、系統(tǒng)層級兩個維度來進行構(gòu)建，實現(xiàn)數(shù)字世界與物理世界的交互迭代。

1）產(chǎn)品全生命周期：由產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)制造、服務保障等一系列相互聯(lián)系的價值創(chuàng)造活動組成的鏈式集合。生命周期中各項活動相互關(guān)聯(lián)、互相影響。

2）系統(tǒng)層級：本論文提出數(shù)字化工廠建設系統(tǒng)層級自下而上共四層結(jié)構(gòu)：

（1）設備資源及控制層：包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別、機器、機械和裝置、以及電力、燃氣能源設施等硬件設備，以及與硬件設備密切相關(guān)的可編程邏輯控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）等控制系統(tǒng)，是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的技術(shù)基礎。

（2）數(shù)據(jù)庫層：包括設計類、工藝類、制造類、管理類、試驗類、標準體系庫（包括數(shù)字化管理標準、測試與試驗標準、設計標準、STEP標準（產(chǎn)品信息交換標準））等。各類數(shù)據(jù)庫又有各自的基本數(shù)據(jù)庫與知識庫。作為數(shù)字化工廠體系框架的第二層，為數(shù)字化工廠提供最基本的數(shù)據(jù)支撐。

（3）管理層：包括面向設計部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、面向工藝部門的工藝工裝管理、面向生產(chǎn)部門的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、面向后勤保障部門的能源管理系統(tǒng)等。

（4）協(xié)同層：包括產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）和客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）等，并通過互聯(lián)網(wǎng)絡共享信息實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各部門之間協(xié)同和產(chǎn)業(yè)鏈上不同企業(yè)間協(xié)同。從產(chǎn)品全生命周期和系統(tǒng)層級構(gòu)建數(shù)字化工廠二維系統(tǒng)架構(gòu)示意圖如圖1所示。

圖1 數(shù)字化工廠建設二維系統(tǒng)架構(gòu)示意圖

3 數(shù)字化工廠建設應具備的三個核心功能要素和三項標志關(guān)鍵技術(shù)

3.1 三個核心功能要素分別是互聯(lián)互通、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)信息融合

1）互聯(lián)互通：數(shù)字化工廠的核心是連接，要把設備、生產(chǎn)線、工廠、供應商、產(chǎn)品、客戶緊密地連接在一起。數(shù)字化工廠適應了萬物互聯(lián)的發(fā)展趨勢，將無處不在的傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、生產(chǎn)檢測設備、通過信息化系統(tǒng)形成一個網(wǎng)絡，使得生產(chǎn)設備之間、設備與產(chǎn)品之間、以及數(shù)字世界（虛擬世界）與物理世界之間能夠互聯(lián)，使得機器、工作部件、系統(tǒng)以及人通過網(wǎng)絡持續(xù)地保持數(shù)字信息的交流。

（1）生產(chǎn)設備之間的互聯(lián)。生產(chǎn)設備之間互聯(lián)是單機設備的互聯(lián)，不同類型和功能的單機設備互聯(lián)組成生產(chǎn)線，不同的生產(chǎn)線間互聯(lián)組成數(shù)字化車間，數(shù)字化車間的互聯(lián)組成數(shù)字化工廠，不同地域、行業(yè)、企業(yè)的數(shù)字化工廠的互聯(lián)組成一個制造能力無所不在的數(shù)字化制造系統(tǒng)聯(lián)盟。

（2）設備和產(chǎn)品的互聯(lián)。產(chǎn)品和生產(chǎn)設備之間能夠通信，使得操作人員能夠隨時了解產(chǎn)品目前處在哪個加工階段，以及下一步將如何操作，同時了解產(chǎn)品什么時候被制造等信息。

（3）虛擬與現(xiàn)實的互聯(lián)。通過信息化手段將物理設備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設備具有計算、通信、控制、遠程協(xié)同等功能，從而實現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡世界與現(xiàn)實物理世界的融合。

2）系統(tǒng)集成：數(shù)字化工廠將傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)加工檢測等物理設備通過信息化手段形成一個網(wǎng)絡，使得人與人、人與設備、設備與設備，以及服務與服務之間能夠互聯(lián)，從而實現(xiàn)企業(yè)橫向集成、縱向集成、以及未來價值鏈端到端的集成。

（1）橫向集成：指企業(yè)通過信息網(wǎng)絡所實現(xiàn)的一種資源整合，包括生產(chǎn)線設備與設備之間、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間、車間和車間之間、工廠和工廠之間的聯(lián)網(wǎng)，這是實現(xiàn)數(shù)字化工廠的物理基礎。也是未來實現(xiàn)企業(yè)間資源共享的基礎。

（2）縱向集成：指企業(yè)內(nèi)部信息流的集成，采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和軟件平臺對設備資源數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)等信息進行管理，使得主要設備互操作性和關(guān)鍵信息一致性得到解決，數(shù)據(jù)或信息可以是自上而下和自下而上有效流動，從而為下一步的大數(shù)據(jù)分析和高級智能決策奠定基礎。

（3）價值鏈端到端集成：指圍繞產(chǎn)品全生命周期的價值鏈創(chuàng)造，通過價值鏈不同企業(yè)資源的整合，實現(xiàn)從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、物流配送、使用維護的產(chǎn)品全生命周期的管理和服務。即將產(chǎn)品制造企業(yè)的分析需求、獲取訂單、供應鏈和制造、物流交付、獲取收入、售后服務直至獲取新的訂單的整個循環(huán)集成起來。

3）數(shù)據(jù)信息融合：在系統(tǒng)集成和通信的基礎上，利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息協(xié)同共享，主要包括以下三種數(shù)據(jù)信息：

（1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息：包括產(chǎn)品全生命周期各階段的數(shù)據(jù)信息。產(chǎn)品的各種數(shù)據(jù)信息被傳輸、處理和加工，使得產(chǎn)品全生命周期管理成為可能，使得個性化服務成為可能，使得產(chǎn)品管理能夠貫穿其全部生命歷程，使得用戶能夠參與產(chǎn)品設計、加工的各種活動中。

（2）運營數(shù)據(jù)信息：包括企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)線、生產(chǎn)設備的數(shù)據(jù)，它可以用于對設備本身進行實時監(jiān)控，并反饋到生產(chǎn)過程中，使得生產(chǎn)控制和管理最優(yōu)化；還包括經(jīng)濟運行、行業(yè)、市場競爭對手等企業(yè)外部數(shù)據(jù)，通過對采購、倉儲、銷售、配送等供應鏈環(huán)節(jié)上數(shù)據(jù)采集分析，可以減少庫存、動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)、改進和優(yōu)化供應鏈。

（3）產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)信息：包括客戶、供應商、合作伙伴等數(shù)據(jù)信息。通過了解技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)作業(yè)、采購銷售、內(nèi)外部后勤等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)競爭要素數(shù)據(jù)信息，為企業(yè)管理者和參與者提供看待價值鏈的信息，使得企業(yè)有機會把價值鏈上更多的環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的戰(zhàn)略優(yōu)勢。

3.2 三項標志關(guān)鍵技術(shù)分別是建模技術(shù)、仿真技術(shù)、單一數(shù)據(jù)源技術(shù)

1）建模技術(shù)：數(shù)字化工廠最大的特點就是產(chǎn)品設計和生產(chǎn)均可在數(shù)字化空間中虛擬進行，這樣不僅可以對產(chǎn)品設計可行性進行仿真驗證，還可以對新產(chǎn)品進行可制造性和制造成本提前預估分析。要實現(xiàn)上述功能首先要建立基于模型定義技術(shù)（MBD技術(shù)）的各種要素的數(shù)字化模型，本文在蔡敏等提出的6類模型基礎上將數(shù)字化工廠各種要素模型按功能分為產(chǎn)品設計、工廠布局、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)仿真、虛擬裝配、試驗驗證和能量管理等7個部分，如圖2所示。

圖2 數(shù)字化工廠功能模型結(jié)構(gòu)示意圖

2）仿真技術(shù)：仿真優(yōu)化是數(shù)字化工廠的價值核心，根據(jù)建立的數(shù)字化模型和仿真系統(tǒng)給出的仿真結(jié)果及各種預測數(shù)據(jù)，分析數(shù)字化工廠中可能出現(xiàn)的各種問題和潛在的優(yōu)化方案，進而優(yōu)化產(chǎn)品設計和生產(chǎn)過程。在數(shù)字化工廠制造過程中，仿真技術(shù)應用主要包括：面向產(chǎn)品設計的仿真包括產(chǎn)品的靜態(tài)和動態(tài)性能；面向制造過程的仿真包括加工過程仿真、裝配過程仿真和檢測過程仿真等；面向企業(yè)其他環(huán)節(jié)的仿真包括制造管理過程仿真、以及工廠/車間布局、生產(chǎn)線布局仿真等。

3）單一數(shù)據(jù)源技術(shù)：在產(chǎn)品的全生命周期中，存在著不同部門和用途的各種數(shù)據(jù)文件清單（BOM），單一數(shù)據(jù)源思想是將不同的數(shù)據(jù)經(jīng)過精心組織形成一個邏輯上的單一的數(shù)據(jù)源，并建立嚴格的約束，從而有效解決不同部門之間數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問題。在產(chǎn)品全生命周期中，根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的階段和部門不同可以分為設計BOM、工藝BOM、制造BOM、采購BOM、銷售BOM、服務BOM等各種數(shù)據(jù)，每種數(shù)據(jù)BOM是由產(chǎn)品類型、應用領域和產(chǎn)品的生命周期唯一確定的，其中設計BOM屬于最原始的BOM文件，可視為產(chǎn)品的單一數(shù)據(jù)源，它凝結(jié)了產(chǎn)品設計工程師的創(chuàng)造性工作，其他各種BOM都是在它的基礎上結(jié)合其應用領域的信息轉(zhuǎn)換而來的。

4 數(shù)字化工廠建設內(nèi)容

本文提出將數(shù)字化工廠建設內(nèi)容分為研發(fā)設計數(shù)字化、生產(chǎn)制造數(shù)字化、企業(yè)管理數(shù)字化、支撐保障數(shù)字化四部分內(nèi)容，其示意羅盤圖如圖3所示。

圖3 數(shù)字化工廠建設內(nèi)容示意框圖

4.1 研發(fā)設計數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)人員根據(jù)需求進行產(chǎn)品設計，得到產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)和三維模型，并進行管理優(yōu)化和改進，直到最終確定產(chǎn)品的設計方案。主要包括產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、虛擬試驗驗證三個階段。其中產(chǎn)品設計重點建設數(shù)字化產(chǎn)品模型或原理樣機的構(gòu)建條件和產(chǎn)品性能與功能的數(shù)字化驗證手段，主要包括計算機輔助設計（CAD），計算機輔助工程分析（CAE），計算機輔助操作（CAO，包括知識庫、基礎數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)等）三個方面條件。

工藝規(guī)劃重點建設計算機輔助的產(chǎn)品工藝規(guī)劃和工裝設計、計算機輔助的工藝過程動態(tài)仿真與分析優(yōu)化、專用工藝裝備的優(yōu)化設計等條件，主要包括計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP），計算機輔助工裝設計，逆向工程（RE，如快速成型系統(tǒng)），數(shù)字化工藝仿真與驗證（包括動態(tài)裝配仿真、裝配過程仿真、人機過程仿真、焊接過程仿真、沖壓過程仿真、機加工過程仿真、裝配精度和公差仿真等），以及生產(chǎn)線布局和仿真、工位布局和仿真、物流仿真等。虛擬試驗驗證重點建立虛擬測試和驗證（VT&E）條件，即建立一個以虛擬樣機為標準的數(shù)字化環(huán)境來模擬真實的物理試驗過程，并進行一次或多次的虛擬試驗測試，并通過試驗得到的數(shù)據(jù)做合理分析，以考核、評價復雜產(chǎn)品的性能，進而為實物驗證提供堅實的支撐；以及建立試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM）用于虛擬試驗數(shù)據(jù)和真實試驗數(shù)據(jù)管理等。

4.2 生產(chǎn)制造數(shù)字化

涉及從投料開始到最終完成產(chǎn)品的全過程，生產(chǎn)制造數(shù)字化可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的優(yōu)化、監(jiān)控和管理，以提高制造質(zhì)量和效率。主要建設以下四個方面。

1）制造資源數(shù)字化主要包括對現(xiàn)有設備數(shù)字化改造和引進先進數(shù)控智能設備。現(xiàn)有設備數(shù)字化改造主要是通過采用PLC、CNC（計算機數(shù)控系統(tǒng)）系統(tǒng)及其他數(shù)字化外設，對原機床電氣系統(tǒng)進行替換和提升。引進先進數(shù)控智能設備包括購置數(shù)控機加設備（車銑復合自動化加工單元等）、工業(yè)機器人（焊接機器人等）等。

2）生產(chǎn)過程數(shù)字化以制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為核心，包括計算機輔助制造（CAM），快速原型（RPM），以及分布式數(shù)控（DNC）聯(lián)網(wǎng)集成、數(shù)字化檢測、生產(chǎn)調(diào)度指揮中心等。

3）質(zhì)量管控數(shù)字化重點建設計算機輔助質(zhì)量管理（CAQ）、計算機輔助檢測（CAT）等手段。生產(chǎn)制造過程中質(zhì)量管控數(shù)字化需要與企業(yè)管理數(shù)字化中質(zhì)量管控統(tǒng)籌考慮。此部分建設重點為生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量檢測控制，側(cè)重于通過MES系統(tǒng)解決。

4）物料管控數(shù)字化重點建立自動化倉庫、自動配送傳輸裝置（AGV）、公共資源定位等物流管控條件，實現(xiàn)物流過程的自動化、數(shù)字化與智能化。

4.3 企業(yè)管理數(shù)字化將信息技術(shù)和管理技術(shù)用于企業(yè)管理領域，提高企業(yè)管理水平和經(jīng)營效益。包括企業(yè)內(nèi)管理數(shù)字化和企業(yè)間管理數(shù)字化兩大部分。

1）企業(yè)內(nèi)管理數(shù)字化建立以產(chǎn)品為主線的PLM和以物料流為主線的ERP企業(yè)內(nèi)管理數(shù)字化框架，輔助相應的辦公自動化OA，質(zhì)量信息系統(tǒng)QIS，試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)TDM、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM（TDM和PDM系統(tǒng)重點在產(chǎn)品研發(fā)設計數(shù)字化階段使用），合同管理系統(tǒng)，人力資源管理系統(tǒng)，財務管理系統(tǒng)，設備管理系統(tǒng)，知識管理系統(tǒng)，企業(yè)門戶平臺，數(shù)據(jù)決策支撐系統(tǒng)等條件手段。

2）企業(yè)間管理數(shù)字化在企業(yè)內(nèi)管理數(shù)字化的基礎上進一步實現(xiàn)企業(yè)間相關(guān)業(yè)務、流程與共享資源的數(shù)字化，從而使企業(yè)具備參與供應鏈數(shù)字化管理和敏捷制造的能力。重點建設供應鏈管理系統(tǒng)SCM，客戶關(guān)系管理CRM，以及電子商務智能BI等內(nèi)容。

4.4 支撐保障數(shù)字化作為數(shù)字化工廠的支撐保障條件，是數(shù)字化工廠支撐環(huán)境和運行條件，需與產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、企業(yè)管理數(shù)字化條件同步開展。主要建設以下六個方面。

1）基礎設施：（1）網(wǎng)絡基礎：包括異地網(wǎng)建設和本地局域網(wǎng)建設，異地網(wǎng)建設包括不同企業(yè)之間，以及本企業(yè)不同地點的網(wǎng)絡建設。本地局域網(wǎng)建設目前包括涉密網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（又稱物聯(lián)網(wǎng)、含能源互聯(lián)網(wǎng)）、國際互聯(lián)網(wǎng)等。（2）數(shù)據(jù)中心/災備中心：包括機房建設，研發(fā)、生產(chǎn)、管理各類應用系統(tǒng)的硬件服務器、高性能計算集群系統(tǒng)、以及數(shù)據(jù)存儲與備份軟硬件配置。（3）總控中心：數(shù)字化工廠的信息中心，將反映企業(yè)運營狀況的信息系統(tǒng)在總控中心進行集中監(jiān)控管理從而實現(xiàn)信息系統(tǒng)管理效率和管理質(zhì)量的同步提升。

2）數(shù)據(jù)庫及標準規(guī)范：數(shù)據(jù)庫建設根據(jù)產(chǎn)品研制需要建立設計、工藝、制造、試驗等各環(huán)節(jié)產(chǎn)品專用數(shù)據(jù)庫、以及關(guān)系數(shù)據(jù)庫、文件數(shù)據(jù)庫、實時數(shù)據(jù)庫等通用商業(yè)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，如Oracle數(shù)據(jù)庫、SQL Server數(shù)據(jù)庫，以及數(shù)據(jù)庫的管理系統(tǒng)。標準規(guī)范建設依據(jù)國家信息化相關(guān)標準體系，根據(jù)公司級信息化標準體系，建立數(shù)字化工廠標準體系庫（包括數(shù)字化管理標準、測試與試驗標準、設計標準、產(chǎn)品信息交換標準等。標準規(guī)范體系的建設具有很強的客戶化性質(zhì)，不存在現(xiàn)成的固定模式的商業(yè)軟件。

3）信息安全：保障網(wǎng)絡安全穩(wěn)定運行，重點建設面向涉密網(wǎng)絡的物理安全、信息安全、運行安全和保密管理等信息安全防護體系；建設面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)防火墻IFW、工業(yè)通訊網(wǎng)關(guān)、工控網(wǎng)絡安全監(jiān)測審計系統(tǒng)、安全監(jiān)測平臺，工控網(wǎng)絡安全防御平臺，工業(yè)信息安全在線監(jiān)測預警平臺，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可信計算機主動免疫平臺。

4）能源保障：以建設能源互聯(lián)網(wǎng)為信息運行載體，結(jié)合能量管理模型的虛擬仿真，通過建設能源管理系統(tǒng)EMS，綜合采用計算機技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、儀表控制技術(shù)，對數(shù)字化工廠運行所需的各種能源（供電、供水、供氣、供暖等）的詳細使用情況進行在線監(jiān)視、動態(tài)分析，實時掌控能源消耗，以便及時查找能耗弱點，動態(tài)進行用能調(diào)整，實現(xiàn)“實時測量”、“數(shù)據(jù)處理”和“遠程控制”等功能。

5）服務保障：后方技術(shù)保障人員應用遠程通信技術(shù)指導前方的裝備操作或維修人員對裝備的故障進行排除，迅速恢復裝備的性能；重點包括遠程診斷和維修服務（如與維修保障機構(gòu)建遠程診斷系統(tǒng)）、可視化維修服務（如建設交互式電子技術(shù)手冊IETM）、維修知識服務（如培訓、或公司門戶）、便攜式維修輔助設備、維修服務管理等五部分內(nèi)容。

6）系統(tǒng)集成：通過構(gòu)建面向研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理的數(shù)字化工廠集成支撐平臺（利用軟件接口API和協(xié)議可使各類軟件系統(tǒng)具有互操作能力），有效支持數(shù)字化工廠的各階段集成，使企業(yè)各功能系統(tǒng)協(xié)同地工作。從目前的發(fā)展趨勢，研究認為以研發(fā)為主的企業(yè)可以建立以PDM為核心的集成平臺，以制造為核心的企業(yè)可以建立以ERP+MES為核心的集成平臺，研發(fā)制造混合型企業(yè)可以建立以PLM為核心的集成平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品生生命周期的集成。

5 結(jié)束語

數(shù)字化工廠建設是一個綜合性、系統(tǒng)性工程，波及整個企業(yè)及其供應鏈生態(tài)系統(tǒng)。數(shù)字化工廠建設所要實現(xiàn)的互聯(lián)互通、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)信息融合和產(chǎn)品全生命周期集成將方方面面的人、設備、產(chǎn)品、環(huán)境要素聯(lián)系起來，數(shù)字、數(shù)據(jù)、信息無處不在，決策和行動分布到企業(yè)各級員工。因此建設數(shù)字化工廠，除了面臨技術(shù)挑戰(zhàn)之外，更多面臨組織、文化、流程和人力資源等管理挑戰(zhàn)，特別需要企業(yè)自身加強復合型信息化人才的培養(yǎng)。